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    反應釜攪拌器的應用和故障排除

    發布者:admin  發布時間:2021-10-28  點擊:98
    反應釜中通常使用磁力攪拌器。攪拌器的作用是提高反應速率或加強物料的傳遞,增加傳熱過程,保證物料的均勻性。在反應釜的工藝過程中,對攪拌應有以下要求:混合、攪拌、懸浮、分散。

    混合是通過攪拌器的作用將不同比重和粘度的物料混合均勻。

    攪拌是通過攪拌器的作用使物料強烈流動,從而提高傳熱傳質效率。

    懸浮是通過攪拌將可能沉降在液體中的固體顆?;蛞后w懸浮在液體介質中,分散是通過攪拌將氣體、液體或固體分散在液體介質中,以增加不同物質之間的接觸面積,加快傳熱傳質過程。

    反應釜采用靜密封結構,攪拌器和電機驅動通過磁力聯軸器連接。由于其非接觸式的扭矩傳遞,靜密封取代了動密封,可以徹底解決以往機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質的所有攪拌部件都可以在完全密封的狀態下工作。

    適用于各種易燃、易爆、有毒、貴重介質及其它滲透性強的化學介質。是有機合成、分子材料聚合、食品等工藝中硫化、氟化、加氫、氧化的理想無泄漏反應設備。磁力反應釜常見故障的排除:

    1.反應釜里噪音很大。原因:由于攪拌器內軸套與軸承之間的摩擦間隙過大,旋轉時內磁鋼擺動,噪音過大。

    2.反應釜外磁鋼旋轉,但內磁鋼不旋轉,電機電流減小。原因:由于溫度過高或冷卻水循環不暢,當內部磁鋼因溫度而消磁或氫化時,氫氣會壓碎磁鋼,使內部磁鋼膨脹。

    3.反應釜底部的排放閥發生泄漏。原因:閥門密封面損壞。

    4.反應釜密封處泄漏。原因:由于螺栓松動,密封墊變形.

    實驗室反應釜的安裝與應用;

    (1)安裝地點:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。當配備多個反應釜時,應分開放置。每兩個反應器應由安全防爆墻隔開。每個手術室應有室外通道和出口。當存在爆炸性介質時,設備應通風良好。

    (2)打開包裝后,檢查設備是否損壞,根據設備型號和結構圖安裝設備,根據裝箱單找出配備的零件。如果加熱方式是用導熱油電加熱,請根據使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)。添加時,打開夾套上部的注油口和夾套中上部的油位口。通過注油口加油,直到油位口流出,然后將油位口擰死。不要擰緊注油口以避免壓力。

    (3)壺體和壺蓋的安裝與密封:壺體和壺蓋通過墊片或錐面與圓弧面線接觸,通過擰緊主螺母相互壓緊。擰緊螺母時,必須對角對稱逐漸擰緊,用力均勻,壺蓋不允許向一側傾斜,以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩范圍40 ~ 120牛米,為防止密封面被過載擠壓或磨損,應特別注意密封面。每次安裝前,應使用軟紙或軟布將上下密封面擦拭干凈。應特別注意不要在壺體和壺蓋的密封表面留下疤。如果操作合理,可以使用上萬次以上。密封面損壞后,可通過返工和修理獲得良好的密封性能。拆卸壺蓋時,壺蓋應緩慢升降,以防止壺體和壺蓋之間的密封面相互碰撞。如果使用墊片密封(四氟乙烯、鋁墊、銅墊、石棉墊等。),擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。

    (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝,可以通過擰緊正反螺母達到密封效果。連接兩端的圓弧密封面不得相對轉動。組裝所有螺紋接頭時,必須涂上摻有潤滑劑或油的石墨,以免被殺死。閥門用途:針閥采用螺紋密封,只需輕輕轉動閥針,壓緊閥蓋,即可達到良好的密封性能。禁止過度用力,以免損壞密封面。

    (5)設備安裝完畢后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏。如果發現泄漏,請用肥皂泡查找管道和噴嘴的泄漏點。發現后,釋放氣體并擰緊。通入氮氣再次保壓試驗,確保無泄漏后正常運行。

    (6)、冷卻時,可通過冷卻盤管用水進行內部冷卻,禁止快速冷卻,以防溫差應力過大,造成冷卻盤管和釜體開裂。當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋之間的水套應注滿冷卻水,保證水溫低于35℃,以免磁鋼退磁。

    (7)安全裝置:由不銹鋼制成,按照國家標準GB567-89《拱形金屬爆破技術條件》制造。出廠前已經測試過,不能隨意調整。如果已經炸開了,需要重新更換。更換期限由使用單位根據本單位實際情況確定。如果超過爆破片標定的爆破壓力但未爆破,則在經常使用時,好不要超過爆破片下限壓力的80%。更換時,應注意爆破片的凸面。

    (8)反應結束后,先降溫,然后通過管道將釜內氣體排到外面,使釜內壓力降至常壓。嚴禁帶壓拆卸,然后對稱松開主螺栓和螺母,然后小心地取下壺蓋(或提起壺蓋),放在支架上。在拆卸蓋子的過程中,應特別注意保護密封面。

    (9)釜內清洗:每次操作后,用清洗液清洗釜體和密封面的殘留物(使用清洗液,以免腐蝕主料),并經常清洗,保持清潔。不允許用硬物或表面粗糙的物體清洗。
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