不銹鋼反應釜已經被大家廣泛使用，但是你對反應釜注水和試漏的步驟了解多少？那就給大家具體解釋一下。
1.注水試驗前，應完成與不銹鋼反應釜本體焊接的所有附件和其他部件。
2.注水試驗前與泄漏試驗有關的所有焊縫不得涂漆。
3.注水試驗采用淡水，水溫不得低于5攝氏度。不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25毫克/升，鋁浮頂試驗用水不得腐蝕鋁。
4.注水試驗前，應在加強環內引入0.1-0.2兆帕的壓縮空氣，進行焊縫泄漏檢測。
5.注水試驗應加強地基沉降觀測，不允許地基沉降時，充水試驗應停止充水，待處理后方可繼續試驗。
6.注排水時，應打開呼吸閥，不得淹沒地基。注水高度處于高操作水平。在測試不銹鋼反應器的強度時，將其保持在該水平48小時，并觀察不銹鋼反應器壁無泄漏和異常變形。如果發現泄漏，將水放掉，在排水前做好標記，使液面低于泄漏點約300毫米，然后進行補焊。
7.測試
不銹鋼反應釜頂部的強度和密封性時，不銹鋼反應釜內的水位應緩慢注滿水，并在高液位時升壓。當水位上升到試驗壓力(設計內壓的1.1倍)時，觀察澆筑頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂抹肥皂水)。不銹鋼反應釜頂部的穩定性試驗應注滿水至設計的高液位，并采用放水的方法。測試過程中，應緩慢降低壓力。當達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂部合格，無異常變形。以上兩項試驗結束后，不銹鋼反應釜內部應立即與大氣相通，并恢復至常壓，這樣會引起溫度劇烈變化。因此，不應進行固定頂的強度、緊密度和穩定性試驗。
一般來說，不銹鋼反應釜生產中使用的原料、中間體甚至產品都是易燃、易爆、易腐蝕性物質。大部分生產是在高溫、低溫、高壓、高速、有毒、腐蝕等惡劣環境下，通過化學反應和物料輸送完成的。工藝操作連續性強，工藝管道和反應容器內易形成爆炸性混合物，生產區火源多，有火災爆炸危險。
不銹鋼反應釜泄漏引起火災的主要原因是在設計階段，因此設計階段的防火設置非常重要。一步是反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝必須符合規范和標準。設計要嚴格把關。根據不同的工藝特點和工藝，選擇相應的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料，通過技術制造和安裝，并對防火進行嚴格檢查，通過嚴格的試運行和驗收。
化工生產行業從業人員要相對穩定，加強從業人員的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高員工的專業素質水平和生產操作技能，制定事故應急預案，進行演練，提高員工應對事故的能力。
