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    不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗步驟

    發布者:admin  發布時間:2021-10-28  點擊:76
    不銹鋼反應釜已經被大家廣泛使用,但是你對反應釜注水和試漏的步驟了解多少?那就給大家具體解釋一下。
    1.注水試驗前,應完成與不銹鋼反應釜本體焊接的所有附件和其他部件。
    2.注水試驗前與泄漏試驗有關的所有焊縫不得涂漆。
    3.注水試驗采用淡水,水溫不得低于5攝氏度。不銹鋼反應釜,水中氯離子含量不得超過25毫克/升,鋁浮頂試驗用水不得腐蝕鋁。
    4.注水試驗前,應在加強環內引入0.1-0.2兆帕的壓縮空氣,進行焊縫泄漏檢測。
    5.注水試驗應加強地基沉降觀測,不允許地基沉降時,充水試驗應停止充水,待處理后方可繼續試驗。
    6.注排水時,應打開呼吸閥,不得淹沒地基。注水高度處于高操作水平。在測試不銹鋼反應器的強度時,將其保持在該水平48小時,并觀察不銹鋼反應器壁無泄漏和異常變形。如果發現泄漏,將水放掉,在排水前做好標記,使液面低于泄漏點約300毫米,然后進行補焊。
    7.測試不銹鋼反應釜頂部的強度和密封性時,不銹鋼反應釜內的水位應緩慢注滿水,并在高液位時升壓。當水位上升到試驗壓力(設計內壓的1.1倍)時,觀察澆筑頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格(涂抹肥皂水)。不銹鋼反應釜頂部的穩定性試驗應注滿水至設計的高液位,并采用放水的方法。測試過程中,應緩慢降低壓力。當達到試驗負壓時,不銹鋼反應釜頂部合格,無異常變形。以上兩項試驗結束后,不銹鋼反應釜內部應立即與大氣相通,并恢復至常壓,這樣會引起溫度劇烈變化。因此,不應進行固定頂的強度、緊密度和穩定性試驗。

    一般來說,不銹鋼反應釜生產中使用的原料、中間體甚至產品都是易燃、易爆、易腐蝕性物質。大部分生產是在高溫、低溫、高壓、高速、有毒、腐蝕等惡劣環境下,通過化學反應和物料輸送完成的。工藝操作連續性強,工藝管道和反應容器內易形成爆炸性混合物,生產區火源多,有火災爆炸危險。

    不銹鋼反應釜泄漏引起火災的主要原因是在設計階段,因此設計階段的防火設置非常重要。一步是反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝必須符合規范和標準。設計要嚴格把關。根據不同的工藝特點和工藝,選擇相應的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料,通過技術制造和安裝,并對防火進行嚴格檢查,通過嚴格的試運行和驗收。

    化工生產行業從業人員要相對穩定,加強從業人員的工藝和操作紀律,制定并嚴格執行操作規程。提高員工的專業素質水平和生產操作技能,制定事故應急預案,進行演練,提高員工應對事故的能力。
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